Aktualności

W systemach przesyłu i dystrybucji wysokiego napięcia wytrzymałość dielektryczna oleju transformatorowego jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem izolacji i stabilnością operacyjną. Z czasem w oleju gromadzi się wilgoć – zazwyczaj wprowadzana przez wilgotność otoczenia lub uwalniana z materiałów izolacyjnych – wraz z rozpuszczonymi gazami, takimi jak wodór i metan, oraz cząstkami stałymi. Prowadzi to do obniżenia parametrów dielektrycznych i zwiększa ryzyko wyładowań niezupełnych, szczególnie w systemach o napięciu znamionowym 110 kV i wyższym.

Technologia oczyszczania próżniowego jest szeroko stosowana w celu rozwiązania tych problemów. Takie systemy działają w warunkach obniżonego ciśnienia (zazwyczaj ≤ -0,08 MPa), aby ułatwić separację rozpuszczonych gazów i wolnej wody z oleju. Zintegrowane jednostki grzewcze z reguły utrzymują temperaturę oleju w zakresie 40–65°C, aby zwiększyć odparowanie wilgoci, jednocześnie unikając degradacji termicznej oleju. Stosuje się wielostopniowe systemy filtracji, zazwyczaj o precyzji filtracji między 1–5 µm, do usuwania zanieczyszczeń cząsteczkowych.

W praktyce inżynierskiej projektowanie i eksploatacja systemów często opierają się na normach, takich jak IEC 60422, aby zapewnić, że oczyszczony olej spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości dielektrycznej, zawartości wilgoci i czystości. Dla transformatorów pracujących przy napięciu 110 kV i wyższym, zazwyczaj zaleca się systemy z możliwością ciągłego oczyszczania online, aby zmniejszyć konserwację opartą na przestojach i zapewnić stabilną długoterminową eksploatację.